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丝网印刷机丝网堵塞的原因及解决方法

发布时间:2020-11-04 浏览:20次 责任编辑:亿宝莱

    丝网印刷机在丝网印刷中的丝网堵塞是一个不可忽视的方面。丝网印版在印刷过程中封网的原因有很多。主要原因如下:①油墨中颗粒较大。(2)油墨在网版上干燥后会变成结膜状。(3)油墨粘度过大影响印刷遗漏(4)油墨在较低温度下流动性差。



    以上四个原因会导致打印后出现堵网。日常生产中遇到的问题要详细分析,选择正确的方式解决。现将几种解决方案介绍如下,可供参考。


    首先,从油墨的制造和使用方法上,谈谈如何解决印刷后的网堵问题。要封闭较大墨粒造成的网,可以从制墨时开始解决问题。主要方法是严格控制油墨粒度。从现代油墨制造技术来看,解决油墨颗粒较大的问题并不难。


    在丝网印刷机的印刷过程中,由于溶剂挥发,油墨的粘度增加,在网上形成瞬间干燥,堵塞网(干燥后的结膜),产生堵塞现象。尤其是使用蒸发干燥油墨时,这种现象更为突出。蒸发干燥油墨是用溶剂干燥的,所以在丝网印刷机上印刷时,需要选择合适的溶剂来控制干燥速度,并注意生产车间的通风、温度和湿度。选墨要考虑气候的影响。一般冬天用快干墨,夏天用晚干墨,春秋两季用干燥度介于两者之间的墨。还有一点,后期干燥剂可以用于细线印刷。如果使用后期干燥剂时屏幕被堵塞,则有必要切换到其他类型的油墨。使用氧化干燥油墨,堵网现象不是很常见,但如果夏天干燥剂使用过量,也会出现堵网现象,一般需要控制夏天干燥剂的使用。


    使用双液活性油墨时,由于油墨本身干燥速度较慢,几乎没有堵塞现象,但偶尔会出现堵塞现象。原因是溶剂蒸发后,油墨的粘度增加,导致粘连。在这种情况下,可以在油墨中加入适量的后期干燥剂进行稀释,以防止堵塞。


    在丝网印刷机的印刷过程中,油墨的粘度增加,导致丝网堵塞。主要原因是由于溶剂蒸发,丝网印刷板上的油墨粘度增加,导致丝网堵塞。如果印刷图文的面积比较大,死网印版上的油墨消耗会更多,封网现象会更少。如果图形面积小,网版上的油墨消耗量就小,油墨在网版上的往返时间就长。随着油墨在丝网印刷版上多碽et官网365入口贫扯戎鸾ピ黾樱菀自斐伤客芊狻T谡庵智榭鱿拢枰8恍掠湍庋梢苑乐苟峦姆⑸


    油墨流动性差,不通过屏幕时会造成油墨堵塞屏幕。这种情况可以通过降低油墨粘度,改善油墨流动性来解决。


    此外,所选筛网的目数和开口面积小于油墨的粒度,使得颗粒较多的油墨难以通过筛网,造成筛网堵塞。


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